Производство

Песок (70%), известь (30%) и вода перемешиваются в вихревых смесителях Eirich. При производстве цветного кирпича, чтобы получить необходимый цвет, в силикатную массу добавляются железоокисные пигменты (не более 1%).

Основную роль в процессе прессования играет сила и время давления, от которого зависит прочность кирпича. Новые прессы немецкой фирмы Masa Henke, установленные на силикатной производственной линии, создают давление в 140 Бар и удерживают его в течение 7 секунд.

После прессования кирпич-сырец транспортируется в автоклав — аппарат в виде герметично закрывающейся трубы длиной 37 метров и диаметром 3 метра — где происходит обработка кирпича паром температурой около 200 °C под давлением 10 атмосфер. Этот процесс длится 8 часов.

После автоклавирования готовый силикатный кирпич пакуется и отправляется на склад.

Полностью автоматизированное оборудование немецкой компании SEMET позволяет упаковать партию в 336 кирпичей всего за две минуты. За это время кирпичи, размещенные на специальном поддоне, пакуются в пленку и обвязываются лентами.

Сырьевые материалы — песок (53%), известь (24%), цемент (22%), гипс (3%), вода и алюминиевая паста (0,01%) — дозируются с помощью компьютера, а затем перемешиваются в быстроходном смесителе.

Полученная смесь заливается в специальную форму, где происходит так называемый процесс «вспучивания» материала: алюминиевая паста взаимодействует с известью, в результате чего выделяется газ, который образует миллионы воздушных пузырьков.

Полученный блок режется одновременно в продольном и поперечном направлении тонкими металлическими струнами. Оборудование немецкой фирмы W&K позволяет резать блок с максимальной точностью на 5 определенных размеров.

После резки блоки помещаются в автоклавы для обработки паром с температурой около 200 °C под давлением 10 атмосфер. Этот процесс по своим характеристикам схож с производством силикатного кирпича, но длится на 2 часа дольше.

Газосиликатный блок пакуется в пленку с помощью одной из самых надежных технологий в Европе — двойной Stretch Hood (Стретч-худ). Двойной Stretch Hood подразумевает, что первый слой пленки натягивается до половины блока, в то время как второй пакует блок полностью.