Обратный звонок

Производство

Производство силикатного кирпича

В нашей работе мы используем полностью автоматизированное новейшее оборудование немецкой компании Masa Henke.

Этапы производства

1
2
3
4
  • Подготовка силикатной массы

  • Прессование силикатной массы

  • Обработка паром (автоклавирование)

  • Упаковка

  • Песок (70%), известь (30%) и вода перемешиваются в вихревых смесителях Eirich. При производстве цветного кирпича, чтобы получить необходимый цвет, в силикатную массу добавляются железоокисные пигменты (не более 1%).

  • Основную роль в процессе прессования играет сила и время давления, от которого зависит прочность кирпича. Новые прессы немецкой фирмы Masa Henke, установленные на силикатной производственной линии, создают давление в 140 Бар и удерживают его в течение 7 секунд.

  • После прессования кирпич-сырец транспортируется в автоклав — аппарат в виде герметично закрывающейся трубы длиной 37 метров и диаметром 3 метра — где происходит обработка кирпича паром температурой около 200 °C под давлением 10 атмосфер. Этот процесс длится 8 часов.

  • После автоклавирования готовый силикатный кирпич пакуется и отправляется на склад.

    Полностью автоматизированное оборудование немецкой компании SEMET позволяет упаковать партию в 336 кирпичей всего за две минуты. За это время кирпичи, размещенные на специальном поддоне, пакуются в пленку и обвязываются лентами.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликатный блок изготавливается на автоматической линии производства немецкой фирмы W&K.

Этапы производства

1
2
3
4
5
  • Подготовка сырья

  • Формовка

  • Резка блока

  • Обработка паром (автоклавирование)

  • Упаковка

  • Сырьевые материалы — песок (53%), известь (24%), цемент (22%), гипс (3%), вода и алюминиевая паста (0,01%) — дозируются с помощью компьютера, а затем перемешиваются в быстроходном смесителе.

  • Полученная смесь заливается в специальную форму, где происходит так называемый процесс «вспучивания» материала: алюминиевая паста взаимодействует с известью, в результате чего выделяется газ, который образует миллионы воздушных пузырьков.

  • Полученный блок режется одновременно в продольном и поперечном направлении тонкими металлическими струнами. Оборудование немецкой фирмы W&K позволяет резать блок с максимальной точностью на 5 определенных размеров.

  • После резки блоки помещаются в автоклавы для обработки паром с температурой около 200 °C под давлением 10 атмосфер. Этот процесс по своим характеристикам схож с производством силикатного кирпича, но длится на 2 часа дольше.

  • Газосиликатный блок пакуется в пленку с помощью одной из самых надежных технологий в Европе — двойной Stretch Hood (Стретч-худ). Двойной Stretch Hood подразумевает, что первый слой пленки натягивается до половины блока, в то время как второй пакует блок полностью.

Created with Raphaël 2.1.2
Обратный звонок

Пожалуйста, заполните все поля.

Имя

Телефон

Нажимая на кнопку "Отправить"
вы даете согласие на обработку
персональных данных

Created with Raphaël 2.1.2

Заявка отправлена

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время по указанному телефону

закрыть
Created with Raphaël 2.1.2

Произошла ошибка!

К сожалению, ваша заявка не может быть отправлена сейчас.
Чтобы связаться с нами, позвоните
по телефону: 216-30-60.

закрыть
Created with Raphaël 2.1.2
Created with Raphaël 2.1.2

Добавлено в заказ

Товар

{{item.name}}

Цвет

Количество

{{getItemCount(item)}} {{item.count.dimension}}

вернуться в каталогоформить заказ
Created with Raphaël 2.1.2

Заявка отправлена

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время по указанному телефону

закрыть
Created with Raphaël 2.1.2

Не удалось отправить заявку

Попробуйте ещё раз

закрыть